輸送氯氣用納氏橡膠葉輪泵的維護保養，由于這種液環橡膠葉輪泵經常在具有腐蝕性的敘氣和硫酸中工作，為了延長使用年限，保證運行要求，必須注意橡膠葉輪泵的維護和保養。一般可以從嚴格控制氯氣和硫酸的各種成分，以及經常檢查各部的運行情況這兩個方面進行。

(1)氯氣含量的控制不含的氯氣對金屬幾乎沒有腐蝕作用，一旦含有分后，則具有強烈的腐蝕作用，而且抓氣的分被硫酸液環吸收之后，放出一定的熱量，使溫度上升，加之硫酸稀釋，使其對橡膠葉輪泵的腐蝕性更大。為此，從干燥塔翰送出來的氯氣，要經常檢驗，含量必須嚴格控制在0.06%以下。

(2)氯氣純度的控制氯氣的純度影響生產率的高低。純度越高，說明其它氣體的含量越低，單位時間輸送的凈氯氣就越多。不僅如此，氯氣純度的高低還直接影響工藝流程能否順利進行。例如當純度低于90%時，抓氣的液化效率迅速下降，氯氣不能冷凝成液體，使納氏橡膠葉輪泵出口壓力升高，負擔增加，使用年限縮短。因此，生產中要求每小時檢查一次氯氣純度，使純度控制在90%以上。

(3)氯氣入口溫度的控制從對納氏橡膠葉輪泵的腐蝕角度考慮，要求進入納氏橡膠葉輪泵的氯氣溫度應小于30℃.否則，抓氣進入橡膠葉輪泵內后，壓縮熱會使沮度進一步上升，并且把熱量傳給硫酸。硫酸升溫后，對橡膠葉輪泵內金屬的腐蝕就更強了。此外，氯氣溫度愈高，含量就愈大，這對橡膠葉輪泵也是不利的。

(4)氯氣出口壓力的控制納氏橡膠葉輪泵氯氣出口壓力的大小對橡膠葉輪泵的壽命有重要影響。

(5)硫酸掖環濃度的控制硫酸濃度在91%以上時，它對金屬的腐蝕性很弱，但當濃度小于78%時，腐蝕性則相當強。由于硫酸液環在運行時有可能吸取抓氣中的分而稀釋，因此每天應對液環進行一次濃度檢驗，要求控制在91-98%,否則應立即進行換酸。

(6)硫酸液環進口溫度的控制對納氏橡膠葉輪泵而言，液環溫度過高不僅會影響性能，而且更重要的是會加強對橡膠葉輪泵內零件的腐蝕，因此控制液環進口溫度很有必要.納氏橡膠葉輪泵內的液環由于壓縮熱會使溫度上升，而且還將吸收抓氣中的分而放出大量的熱，加之氯氣本身的熱量，這些因素都會促使液環溫升。因此，濃硫酸經冷卻器后重新進入橡膠葉輪泵內前，其溫度要嚴格控制在25℃以下。

(7)經常檢查納氏橡膠葉輪泵內硫酸循環量這可以通過觀察鏡或根據橡膠葉輪泵電流數值的變動來檢查。循環且過多或過少時，電流值都會有較大變動。此外，過多時，橡膠葉輪泵內有劇烈撞擊聲，而且酸還會從填料處泄漏出來。過小時，橡膠葉輪泵內沒有聲音，短時間內在填料附近形成正壓，因而抓氣向外泄漏。

(8)經常注意橡膠葉輪泵上的冷卻不要使冷卻濺到填料上，否則將會稀釋填料中的濃硫酸，使軸受到腐蝕。使用納氏橡膠葉輪泵的工廠，有的用淋在橡膠葉輪泵體上來冷卻橡膠葉輪泵，有的只靠硫酸冷卻器來冷卻。如果采用前者，必須注愈有噴灑到填料上的可能。