高強度非標葉輪的要求非常之高，對非標葉輪材質的要求，性能的要求，扭矩力的要求都要比普通的非標葉輪要高，而且高強度的非標葉輪生產非常的不容易，需要經過很多道的工序，簡單的非標葉輪還好，如遇到一些復雜的高強度葉輪，普通的葉輪廠家只怕還不能生產。高強度非標葉輪的要求非常之高，對非標葉輪材質的要求，性能的要求，扭矩力的要求都要比普通的非標葉輪要高，而且高強度的非標葉輪生產非常的不容易，需要經過很多道的工序，簡單的非標葉輪還好，如遇到一些復雜的高強度葉輪，普通的葉輪廠家只怕還不能生產。
高強度非標葉輪的每一道工序都有嚴格的操作規范，如果其中一個環節出現了問題都會對下一道工序產生嚴重的影響，甚至還有可能導致非標葉輪的報廢。高強度非標葉輪多道工序可分別是冷鐓-球化退火-機械除磷-酸洗-葉輪加工-熱處理最后到檢驗。高強度非標葉輪的每一個生產步驟都相當的重要，缺一不可，就比如冷鐓這道工序，通常情況下，高強度葉輪的頭部成形都是使用冷鐓工藝來加工的，只有極少數情況下，較復雜的頭型才需要用切削的方式加工，但是同切削相比金屬纖維也就是常常說的金屬線會沿著產品形狀呈連續狀分布，其中間沒有切斷，所以高強度非標葉輪的強度被提高了，尤其是高強度葉輪的機械性能明顯突出。高強度非標葉輪的冷鐓成形工藝中又概括了切料工藝和成形，還要分成單模機成形與合模機冷鐓還有多工位自動冷鐓。
僅僅一臺自動冷鐓機分別可以在好多個成型凹模中進行沖壓和墩鍛，擠壓與縮徑等多工位工藝。有的時候會用到單模。不管是多工位還是單模機自動冷鐓機采用的原始毛胚的加工特點是由材料尺寸長五到六米的棒料或者重量是一千九百到兩千公斤的盤條鋼絲的尺寸來做決定的。也就是說高強度非標葉輪的冷鍛成形工藝特點在于冷鐓成形并不是采用預先切好的單間毛胚，而是使用自動冷鐓機本身的油棒料與盤條鋼絲切斷獲取與鐓粗的，在一定情況下要使用毛胚。