隨著工業(yè)的開展，連接機(jī)所連接的工件越來越精密，對工件清潔度的要求也越來越高，因此從連接的效果及經(jīng)濟(jì)性考慮，如何正確挑選橡膠葉輪的頻率與功率顯得至關(guān)重要，一般狀況都需要從試驗獲取數(shù)據(jù)。
功率和頻率。在橡膠葉輪波精密連接中，當(dāng)必定頻率的橡膠葉輪連接后達(dá)不到清潔的效果時，假如工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，就或許是橡膠葉輪波功率不足，一般添加橡膠葉輪波功率就可處理該問題;但相反的假如工件上要去除的雜質(zhì)顆粒十分小，那么不管功率怎么增大，都無法到達(dá)清潔的要求。原因在于：當(dāng)液體流過工件外表時，會形成一層粘性膜。低頻時一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，不管橡膠葉輪波的功率(強(qiáng)度)多大，空化氣泡都無法與小顆粒觸摸，故無法把小顆粒徹底除掉;而當(dāng)橡膠葉輪波頻率升高時，粘性膜的厚度就會減少，橡膠葉輪波發(fā)生的空化泡就可以觸摸到小顆粒，將它們從工件外表剝落。所以，低頻的橡膠葉輪波整理大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但整理小顆粒雜質(zhì)效果就很差。相對而言，橡膠葉輪對整理小顆粒雜質(zhì)就特別有效。旋轉(zhuǎn)橡膠葉輪連接機(jī)由于連接零件種類和結(jié)構(gòu)的多樣化和復(fù)雜性及生產(chǎn)批量要求不同等，機(jī)械加工等制造行業(yè)中。要求連接設(shè)備具有連接效果好、適應(yīng)性好、生產(chǎn)率高、操作方便和工人勞動強(qiáng)度低等特點(diǎn)，一般的激進(jìn)連接工藝流程為：橡膠葉輪連接一漂洗一真空干燥。
經(jīng)過前一級橡膠葉輪真空連接的零件上仍會殘留少量受污染的橡膠葉輪，真空漂洗系統(tǒng)是為將污染的橡膠葉輪及少量二次附著的污物沖刷替換掉，從而進(jìn)一步提高連接效果并得到穩(wěn)定的連接質(zhì)量。其循環(huán)系統(tǒng)與橡膠葉輪波真空連接工藝系統(tǒng)相似，利用循環(huán)泵使漂洗槽內(nèi)橡膠葉輪往復(fù)循環(huán)并過濾，保證橡膠葉輪的工作潔凈度。漂洗方式通常有兩種：浸洗和沖洗。使用兩種方式，將連接籠完全浸沒在橡膠葉輪中，而清晰液在進(jìn)行循環(huán)的同事其到對圓珠筆頭的沖洗作用。